企业制定切实可行的生产发展计划。除了销售环节来的订单，用户还可以直接进入生产计划..如果有紧急订单，可以增加临时生产计划，直接生成物资需求计划并下发。到达生产车间。

然后，物资需求计划是将生产计划细分为制成品生产计划和原材料采购计划，确定制成品生产日期和完工日期，并订货，采购并输入原材料和采购零件库日期。车间订单和采购申请是由植物的操作系统和采购系统处理。确保企业生产发展过程中没有库存短缺或积压。根据企业的特点，ERP生产系统将物料需求计划设计为正向调度和逆向调度两种方法。

在实施ERP系统时，产品的二次开发是基于公司产品和流程的复杂性，物料分为两类。一个类别可以用固定的物料代码表示；另一个类别具有附加属性。定义产品，这些产品由材料代码和属性描述组成。一大类的产品共享的材料代码，并使用其他属性来描述不同的变量。如：规格、定长、合金状态、包装方法、卷绕芯、技术标准等，在减少编码数量的同时，为成品库的管理、统计和生产调度提供了极大的方便。

然后，车间管理系统立即根据车间订单下达订单，并分别下达相应的生产车间..在工单下达过程中，生成相应的领料单、流水卡、工艺路线单等工单形成单据，同时通知物资部门下料。

随后，在车间下达了操作命令，并指定了开始日期和完成日期。车间订单中规定的操作时间不是纯过程时间，它包括管理时间，这意味着车间主任或调度有一定的剩余时间。他们可以在权限范围内灵活调整每个订单的实际操作时间。

工艺生产类型的特点是：工艺连续，不间断；工艺的加工顺序固定，生产设施按工艺流程布置；物料连续通过一系列设备，按固定的工艺流程设备加工成成品。

加工企业工业发展主要内容包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、医药等行业。基于过程生产的生产管理的关键是保证连续进料，保证生产过程中各生产环节的正常运行。

一般来说，每个生产任务只需要整个企业组织能力和资源的一部分。离散生产的另一个特点是，根据空间和行政管理，将具有类似功能的设备组织成生产组织（段或班），如：车削、铣削、磨削、钻孔和装配。在每个扇区中，不同类型的从一个过程到另一个工作中心工作中心的工件。这样的循环必须以主要工序为中心，生产设备的位置必须安排得尽量减少物料的输送距离。对于离散生产的组织，设备的使用是灵活的（在同一个过程管理中有这样一个可替换的工作服务中心），工艺技术路线我们可以

离散生产管理功能，除了保证零部件的及时供应和加工质量，生产进度的部分的控制，保证了生产的完整性也非常重要。如果生产的品种和数量不全，成品就不能没有一个零件装配。同样，由于几个零件的延误，必然会延长整个产品的生产周期，甚至延误产品的交货期。对于一个零件众多的大型企业复杂产品的生产，生产经营管理会计工作将是非常繁重和复杂的。