为什么标题是这样开头的？现在大家都熟悉了MES的基本功能。但通过自己的观察和思考，结合目前企业的一些实际需要，我觉得还有很多事情可以做，也应该做。

下面列出一些：

一、解决工作时间不准的问题

作为车间信息系统最重要的基础数据之一，不准确的工作时间会造成生产计划建立在不可靠的时间基础上的车间业务协调混乱局面。希望一次制定或整理工作时间非常困难，结果可能仍然不准确。通过执行过程中的MES记录，可以获得真实或准真实的工作时间数据，通过标准化和严格的实际工作反馈，并使用统计平均方法逐步奠定基础。有一种暗示，MES系统正在“成长”或“自愈”。

二、解决复杂批量周转下的精细化管理与控制问题

这个问题需要解释。订单执行过程涉及到整体批次、过程批次甚至后续批次，以及流程内自检/互检/专检环节之间的周转，以及等数量或可变批次周转等，使得MES复杂的批次周转控制非常困难，而且更难以支持整个全息过程的可追溯性。
解决办法很简单。通过将订单中的每个批次控制为1个批次，将不同批次、交接和周转的组合称为批次控制。在处理各种中间态的低维味道时，高维中有一点极端的变化，或者可以称之为类似的降维打击。

三、解决手工粗放管理痕迹或习惯干扰系统正常运行的问题

在实施MES之前，很多企业可能都是手工管理，这是比较广泛的。突然，一个系统被引入。不可避免地会有一些不兼容。即使是大量的手工管理痕迹或习惯也会带入系统，系统会运行繁重。这个问题必须在线和离线解决。线下包括制定各种奖惩制度和制度运行规范。

在线是MES系统本身应该能够帮助提升自身的有效性和规范性操作。举几个例子：

例如：工人使用自己的任务列表登录。为了防止工人接走和干扰前后工作的有机关联顺序，必须限制非当前订单工艺任务的启动条件，使其不具备启动条件，可以采取不可见工艺文件、不获取数控程序等措施；
例如，上一工序反馈完工前的状态，上一工序将周转材料推送到下一工序，下一工序工人接受材料后，前一道工序的预完工状态将改为正式完工状态，然后才能看到下一道工序的工序和数控工序的工序任务，不仅避免了舞弊和谁违规处罚。
有这样一股自组织、规范运作的味道。人人协同平台是人人协同推进运营的意义所在。

您不知道的MES有以下功能：

MES可以在统一的平台上集成生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能。使用统一的数据库并通过网络连接可以同时提供生产
部门、质检部门、工艺部门、物流部门。各部门等提供车间管理信息服务。

制造执行系统通过对生产物料、能力信息、过程管理等信息的管理，制定出符合企业实际需要的生产计划。它非常客观、合理、准确，控制着企业整个生产的进度和方向。

MES帮助生产企业从原来的手工管理向信息化管理方向转变。它是非常智能和可控的。它可以对生产过程中的人、机、料等进行管理，不合理的资源配置和利用，用科学、合理、高效的信息自动化管理代替人工经验管理方法，是生产管理的一大变革。

MES实现了企业生产过程的可视化和产品质量的可追溯性。通过对车间现场数据的实时采集和工业条码信息技术的应用，企业可以实时现场观察和控制生产状态，控制产品质量，真正实现对事件的控制，提高企业生产效率产品质量降低成本，提高顾客满意度。

制造执行系统可以帮助公司获得绩效数据。通过MES，企业可以自动记录生产过程中产生的各种数据和报表，为各种绩效考核提供依据。通过这些数据，可以为企业制定一个良好的绩效体系。
有了MES，企业可以通过系统记录和编辑数据，而不会造成信息失真或丢失，以及冗余和虚假现象。这是因为每一条生产线都采用条码技术和物联网技术，能够实时采集现场过程数据，实现对整个过程的监控，促进整个生产的顺利进行。

包括MES在内的信息系统的实现方法比技术复杂，同时也是一门更为丰富的知识。能够欣赏世界的真知灼见，打动人心，仍然应该引起足够的重视。