MES能解决哪些问题？多品种、变批量是企业为适应日益激烈的市场竞争而逐渐演变的生产组织形式。它不同于传统的批量生产、大量生产和单件生产，是上述各种生产组织的综合。制造执行系统是面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。它可以解决多品种、可变批量生产模式的许多问题。

制造管理系统MES可以解决以下问题：

1.制造业基础数据的大量不准确性

       在长期“多试少产”政策的影响下，即使是批量产品，虽然流程相对稳定，但工时等基础数据仍然不准确。究其原因，不仅在于加工方法、人员操作技能等技术方面，还在于企业以工时定额作为车间效益核算依据的长期管理因素。制造基础数据有大量不准确之处。

2.研制型产品的任务和过程的不确定性

       体现在研制型产品和批量产品对许多品种的可变比例上。研究型产品具有任务下达的突然性和紧迫性，其工艺路线需要在生产过程中进行动态修正和改进，对批量型产品的稳定生产产生影响，并提出制造资源动态分配和调度的要求。

3.设备组织形式不稳定

       在多品种、批量变化的生产环境下，为了满足批量产品，采用流动或连续生产的生产方式，但不同批次之间生产的零部件数量和类型差异较大，不可能形成稳定的流动或连续生产线。需要根据生产任务实时调整设备的流程逻辑制造单元，以适应订单的变化。

4.不完整的信息收集和制造执行过程的状态

     虽然企业经过长期信息化后，在许多方面进行了系统建设，但更多的传统手工管理模式已经被计算机化，管理模式的深刻变革尚未实现。导致制造执行过程的信息和状态无法及时有效地收集和反馈，导致管理层无法现场获取实际情况和“计划赶不上变化”的现象，这也增加了快速响应制造执行系统的动态性。

5.交货日期和订单批次在一定程度上不稳定

       生产任务不仅直接受到客户订单批次和订单数量的影响，而且难以预测。同时，在制造执行过程中，会根据实际的资源能力和状态，采用批量执行的策略。因此，在执行过程中不可避免地会动态调整订单任务的交付日期和批次，使得作为制造执行来源的任务不稳定。

6.业务流程的不稳定性

       由于订单的不稳定性以及订单中开发产品和批量产品的比例可变，很难通过建立不变的业务流程来保证生产的顺利进行，需要根据需要及时调整业务流程。而且，由于产品类型和批次的不同，不同企业之间的业务流程也有很大的差异。

       因此，业务流程在制造执行过程中是不稳定的。制造管理系统MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划与调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具与工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成与分解等管理模块。从而为企业打造一个坚实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

       因此，企业有必要实施制造执行系统软件，以解决多品种、可变批量生产模式的动态问题。云表平台是国内制造管理软件和生产过程执行系统解决方案的主要供应商。