在MES系统试运行期间，经常被“试运行部门”反映为“系统不能给生产带来理想的效果”。

　　主要原因是：在试用期内，两个系统必须并行。新系统就像新生儿一样，需要照顾，不需要贡献。所有操作还是要靠老系统，会给“试用部门”带来麻烦，所以新系统没用！

　　一个系统工作到底有没有用，试用期应该看哪些指标？建议“决策部门”判断分析以下四个角色的工作变动。

一、作业员

　　1.能否通过在线方式获取生产指令？

　　2.能快速减少生产报告和工作报告吗？

　　3.系统能自动记录非正常工作时间吗？员工能快速报告生产异常吗？

　　4.操作人员能否及时看到自己的产量和工时？

二、生产管理人员

　　1.状态可以实时监控吗？统计异常？监控生产进度？监控质量异常？

　　2.作业员劳动成果可以在线审批和调整吗？能及时监管生产效率？

　　3.能否通过移动互联网轻松实现生产现场所有元素与系统后台的临时调整和同步？

　　4.班次结束后，能否立即从系统中得到“班次分析”、生产效率对比和异常统计结果？

三、计划人员

　　1.排产系统能否实现？排产结果是否可视化？

　　2.排产结果能否作为产能评估和发货回复的依据？

　　3.可以在线发布生产任务给作业员吗？实时掌握生产进度？

　　4.能否在线接收异常生产和报表数据？

　　智能辅助首次上线，需要对人、机、料、法、环境、测量等所有关键生产技术进行初始化。另外新材料号多，资料不全，试用部门可能也会觉得麻烦。

　　但经过一次性初始化后，未来将实现长期、持续、全面的管理和效率提升。实现自动辅助排产后，自动传递生产订单，实时监控现场生产进度，在线灵活调整生产计划，自动生成生产报告。只有这样，它才会给规划者带来实质性的帮助。

第四、高管和老板

　　1.每天能收到生产简报吗？包括但不限于：值班任务完成率、值班产出率、值班平均效率。

　　2.无法达成的指标能否上报原因？

　　3.质量和效率的异常可以追溯吗？能否提供一个改进的起点？

　　4.能否统计一下各站的作物率，是否达标？

　　如果能达到以上功能指标，说明MES系统可以解决问题。不要因为它是一个新系统，一个小规模的试用，还没有产生价值，而忽视MES系统未来的巨大价值！

　　如果上述目标都能在测试线上实现，经过全面推广和长期应用改进，将形成数据闭环，系统将使我们实现工厂的数字化和透明化，实现柔性智能制造、柔性制造、快速制造和高效智能制造。生产是一个复杂的系统，试用的主要目的是看这个系统能不能工作，而不是马上产生立竿见影的效果！企业必须对MES系统持续优化和长期运行！