在如今的互联网时代下，制造型企业开始面临多重变革的挑战和压力，企业迫切需要与现代物流业融合共同发展，数字化供应链成为企业发展的强大“推手”。因此，在正确大方向的前提下，如何更快更好地完成转型，是每个制造型企业必须关注的问题。

　　那么为什么制造型企业需要实现数字化管理呢？以仓库为例，看看企业遇到的问题

1.传统仓库管理中都是手工记录和统计且都是纸质的、不规范的，信息传递效率低

　　作为传统的制造型企业，仓库的信息化程度很低，因此仓储、入库、调仓、盘点、业务等许多业务流程都依赖人工手写来准备业务单据，随意性大，准确性低，信息传递不及时，大量信息无形中丢失。

2.位置不规范，货物堆积，找货困难

　　不合理的仓库规划，加上员工安置的随机性，导致货物堆积、包装损坏、货物安置位置记录不准确，使货物查找更加困难。

3.先进先出的实施很困难，材料也很多

　　由于是人工记录货物的入库时间，并且在货物上没有明显的识别区分，员工为了方便起见，随机找了一个产品号相同的货物，很难实行先进先出，而且物料呆滞多，库存积压高。

4.缺乏数据管理

　　需要人工手动去更新统计仓库数据记录，信息统计标准也不一致，纸质仓库数据没有全面整理和归档，有用信息没有得到传递，不能给管理者有效的数据分析。

5.库存数据不够准确，影响采购、生产和销售

　　离开仓储作业后，事后统一手工录入数据，导致库存数据滞后、不准确，导致采购、生产、销售等缺乏数据支持，出现诸多问题。比如，为了避免影响生产和交货，采购不得不增加采购数量，但也造成了严重的库存积压，增加了半成品和原材料，不仅占用了库存，而且占用了大量的资金。

　　为了解决上述仓库问题，实现仓库的数字化管理非常重要。通过引入云表WMS仓库管理系统，可以有效打开整体供应链中的业务流、信息流、资金流、物流之间的信息壁垒，实现整体供应链的可视化管理，提高基于大数据的决策支持能力；创建精细化仓库管理系统，实现数字化转型升级。

主要解决方案

　　1.促进业务流程升级

　　日常任务需要在wms系统上创建，通过RF推送到各个操作员，减少了纸张的使用，避免了传统模式下复杂的找人和纸质文件的流程，提高了信息传递的效率。

　　2.规范操作流程

　　日常出仓操作已经标准化，每个员工都需要按照PDA手持设备上的流程一步一步完成。比如入库时，需要选择对应的入库任务，员工使用PDA扫描系统指示货架存放位置，然后使用PDA扫描物料/成品条码进行验证，以确保物料/成品的准确性。如果遗漏了一个步骤或者出现了问题，就会禁止入库完成，避免了员工随意操作的情况，减少了时不时输入操作数据的工作，提高了操作的准确性和实时盘点。

　　3.合理划分仓库，提高上架找货效率

　　通过仓库管理系统的仓库管理，帮助企业合理划分待检区域、物料去向、半成品、成品、退货等。并贴上条形码标签进行区分和扫描。此外，WMS仓库管理系统的入库和出库流程规范了每种材料/成品/半成品的放置，减少了堆积和损坏，提高了仓库的利用率。

　　4.批次管理，先进先出，减少呆滞物料

　　云表wms仓库管理系统的批次管理功能，结合了条形码技术，给每批入库的物料/成品一个唯一的条形码，并记录其入库时间。出库时，系统按照先进先出的策略指示最早的物料/成品库位，员工根据指令扫描库位条码和物料/成品，完成出库，减少呆滞物料的产生，提高库存周转率。

　　5.整合其他信息系统

　　云表平台也具有可扩展性，可以与SRM、ERP、SAP、MES等系统集成，开辟了多个系统的数据对接，实现了实时系统数据更新ERP的批量需求，根据SRM和MES收货，不仅提高了部门之间的协调性，还节省了人员传递和输入数据的工作量，提高了供应链的效率。

　　通过wms系统的应用，可以大大提高制造型企业仓储物流的智能化管理，为智能制造企业提供高效的支持。