在仓库中，先进先出原则是一个非常重要的出库原则，它涉及到产品的失效日期，因为相同编码的产品会陆续以新的生产日期进入仓库，所以为了防止产品在仓库中变质，在发货时会优先考虑那些提前入库的货物，以减少损失。

　　以前仓库里产品不多，很容易实行先进先出。然而，随着企业的不断发展，仓库产品逐渐增多，实施先进先出制度越来越困难。久而久之，仓库里会出现很多过期产品，企业的损失也会增加。

　　为了更好地实施先进先出原则，减少仓库中的无效货物，有必要引入条形码仓库管理系统。因为它可以规范出库环节，协助员工发现入库较早的商品，禁止入库早的商品出库，从而保证先进先出的实施。那么具体的解决方案是什么呢？

1.商品条码管理

　　入库时，仓库管理系统采用条码技术，给每一个入库商品一个唯一的条码号。通过该条码号，可以准确区分编码相同但入库时间不同的产品，为后续的找货入库做准备。

2.标准化出库流程

　　在wms系统中创建出库任务，并通过射频任务自动推送到各操作员，减少打印纸。

3.先进先出

　　操作员可以通过查看PDA上的发货任务来知道他们需要发货的货物，系统将指示这些发货货物的存储位置。操作人员根据指令，走到目标位置，先扫描该位置的条码，再扫描商品的条码进行验证。如果商品的扫描条码不符合先进先出的要求，会提示并禁止发货，否则可以通过，保证先进先出的实施。

4.实时更新库存数据

　　交付完成后，PDA将实时将运行数据同步到wms系统，从而减少相应的产品库存，之后无需人工输入，从而确保库存的准确性和实时性。

5.有效周期管理

　　通过仓库管理系统的到期日功能维护每个产品的到期日。产品入库后，自动计算其有效期，一旦超过有效期，自动禁止产品发货，以保证产品的质量和安全。

6.盘存报告单

　　通过wms系统库存报表，管理人员可以实时了解每个产品的条码、入库时间、库存数量、状态（冻结/解冻）、到期时间、存放地点、供应商等，为管理人员决策提供有力的数据支持。

　　通过wms系统的应用，先进先出的实施将变得更加容易和简单，它可以减少死料，提高库存周转率，为企业注入更多的活力。