投资IT项目就是为了回报。而mes系统往往是一个投资额高于ERP的项目，因此更需要关注效益。通过一些简单的计算，这篇短文可以告诉你对MES的好处有哪些误解，应该注意哪些好处。

有人说MES可以帮助工厂节省流程卡片，降低生产成本。虽然这件事确实令人印象深刻，但根据我的经验，它只是冰山一角。

为了实现ISO9000中规定的“产品标识和可追溯性”，工厂通常采用流程卡片的方式，即在每件产品上挂一张小卡片，并将每道工序的生产结果记录在卡片上。当产品流向某一工序时，工人需要用笔在卡片上记录。这些流程卡在生产过程中使用非常简单，起到了非常积极的作用。但是，流程卡有很多缺点，而且也会占用成本：

1、有太多的事情要处理。为了保存生产历史记录，一些工厂有专门的人员对流程卡片进行收集、整理和归档。例如，一个有20条生产线规模的工厂，往往需要六七个人拍照和存储流程卡。但是，如果出了问题，面对大量的图像文件，往往很难找到相关的信息。

2、流程卡的成本相当高。虽然每一张流程卡的价值不高，但如果一家工厂月产量达到百万级，每一张流程卡都算一毛钱，每年至少需要120万元。

3、流程卡片不易及时收集生产数据。

4、手工填写流程卡往往不规范、不被认可。

为了避免上述问题，在每个产品输入站粘贴条形码，并通过扫描条形码快速准确地识别。

细心的读者可能会问：“当你在产品上贴条形码时，你还需要买一台条形码扫描仪和一台电脑。投资没有增加吗？”如果您按以下方式计算帐户：

电脑+扫描5000元/站，每线3台，20条线，共计45万元。如果未来再加2分，投入成本将增加20万元。

条码印刷每件4分钱，月产量100万，每年条码投资48万元。

网络布线、服务器软硬件投资30万元。

电脑维修和零件更换费用每年10万元。

通过计算可知，使用条码的输入量高于手工流程卡的输入量。那么，为什么这么多工厂愿意做这种成本计算的事情呢？

我非常同意工厂在投资前会仔细计算账目，因为一般的MES软件供应商不会帮你计算这个账目。他们经常强调MES的积极价值，而不是提醒工厂成本。

基于上述计算否定MES也是错误的。这里有两个问题：

1、手工制卡方法与电子扫描法相同吗？

答：电子扫描比人工扫描更准确，有助于统计和查询，供决策者参考。

2、你能提供其他可以通过电子扫描为公司增加利润的因素吗？

答：从过去的经验来看，更不用说MES其他方面的好处了。这些工厂的外部竞争力大大提高，接单能力明显提高。

如果订单增加15％，毛利润是10％。按工厂规模，月生产能力100万

在上面的例子中，每年增加订单不超过80万件，每件产品按100元计算，毛利增加到1800万元，是MES投入成本的10倍以上。如果你能从高端客户那里获得订单，提高毛利率，你就能获得更高的回报。从相反的角度看，如果不能及时了解订单执行过程，导致订单延迟交货或无法收到订单，不仅会让客户对你失去信心，直接损失往往达数百万。另外，如果车间的在制品减少15％，其价值可能不是一个小数字。因此，MES不仅增加了工厂的收入，而且减少了工厂的开支。投资确实不小，但回报更大。

中小型MES系统制造执行系统MES

计算机设备投资是一次性的，流程卡的成本是每年一次的，MES第二年的投资回报率将高于第一年。

通过以上计算，流程卡和MES系统的实际效益与实际效益相比只是很小的一部分，甚至可以忽略不计。更多的利益来自于企业竞争力提升的隐性部分。