根据MES针对公司的使用价值，在其基本建设及推动运用的全过程中，从管理人员的视角而言，一般全是比较支持的。通过MES系统知道生产过程，提供设备利用率、人员效率、消费等定量指标，有助于管理人员切实解决问题。
 
而车间里的一些基层班子领导和员工对生产的透明度有抵触情绪。例如，非法驾驶的人不喜欢路上有摄像头拍照或测速。对绝大多数员工来说，生产过程是透明的，可以公开、公平、公正，可以打破大锅饭，打破少数人的特权，真正实现价值导向的分配机制，减少纠纷和猜疑。有利于生产经营，有利于整个企业的文化建设和团队氛围。
 
MES系统解决了基层员工关心的公平、公正、吃苦耐劳、质量责任认定等问题，提高了工作效率；运行管理有MES系统的辅助，应急“灭火”问题少、分析时间多、精力多流程瓶颈，优化操作流程，提高业务绩效；决策层总能获取生产进度、存在的关键问题、历史数据分析等，为决策提供参考。
 

用数据分析改进管理：让MES登陆企业

 
系统上线后的重要工作是努力做好管理工作。这项工作基于数据，是一个不断优化和改进的过程。基于MES积累的数据，通过对不同纬度的分析，可以进行质量追溯、生产效率分析、生产能力分析等。根据数据分析结果，制定新的指标和指标，形成企业数字化管理体系。以数据运营企业，实现数字化转型。
 
因此，MES项目是在线的，它几乎可以立即响应用户提出的各种新需求。MES的运行必然会对ERP系统提出新的要求，并同步推动ERP计划系统的改进。这也是衡量制造执行系统成功与否的标志，也是企业制造管理能力不断提高的标志。
 
企业数字化转型不可能一蹴而就，必须经历一个扎根开花的过程。在这个过程中，需要不断的集成管理的智慧，实现与上下游供应商和客户的网络合作，即与制造智能道路的同步。产品的性价比来自于企业对质量、成本、交付周期的持续改进能力，与MES、ERP、PLM、CRM等代表性IT资源支持不可分割的持续改进能力。