目前制造业逐渐进入高频竞争时代，只有企业才能快速应对变化。仓库管理是一个非常重要的环节，在整个供应链中起着非常重要的作用。仓库管理做得不好，会影响材料/成品的储存、物流和调配速度，出现大量的报废产品和滞销产品，增加运营成本，带来巨大的经济损失。

制造型企业仓库主要存在以下问题：

　　1.货物是在仓储作业中收到的，缺乏标准的工艺标准。另外，材料种类多，数量大，以图方便，员工通常不会将它们存放在仓库管理员指定的位置。他们中的一些人甚至在第二天才入库，而记录则存放在仓库管理员指定的位置，因此他们经常找不到货物。

　　2.在没有系统指导的情况下，库管员很难及时将信息输入系统，库存数据存在滞后性和差异性。

　　3.先进先出难以实施和找货，导致商品滞销多，库存成本高。

　　4.仓库内区域规划不规范，导致产品堆积、包装破损、摆放混乱，增加了管理难度。

　　5.问题发生后，无法追溯到原环节和责任人，企业只能自行承担损失。

　　6.进/出计费混乱，员工虚报进/出数量。

　　鉴于上述制造仓库的痛点，引入成熟的云表WMS系统是实现制造仓库信息化管理、降低企业成本、提高企业效率的关键。

　　1.使用条形码技术，每批材料都有一个唯一的条形码号码，并附有标签来区分它们。结合PDA等手持设备，让企业仓库实现了收货、质检、上架、提货、检验、包装、发货、库存等流程的扫码管理，而且增加了防错机制，确保了操作的准确性。

　　2.通过WMS仓库管理系统，对待检区域、物料、成品、残次品、半成品进行规划，并贴上条码标签，不仅方便了找货、上架、清点等日常操作，还提高了仓库的使用空间和整洁度。

　　3.结合PDA等手持设备，仓库里面的所有操作数据都能做到自动采集并更新到WMS仓库管理系统后台，直接保证了库存数据的实时性和准确性，让仓库管理人员能够实时掌握每批材料/成品的库存数量，从而制定更合理的购销计划，降低库存成本。

　　4.系统指导整个操作流程，比如在货架和货架上指导位置，不依靠老员工，新人到岗就可以上手。

　　5.材料或产品的批次信息自动记录在出入库中，系统根据先进先出或指定批次自动推荐位置。仓库管理员只需要遵循PDA的指示。

　　6.wms系统将自动记录每种材料/成品的入库时间，并自动计算到期日。一旦到期，材料/成品将被冻结，禁止发放。

       7.支持季度盘点和非季度盘点。盘点后实时生成详细的盘点报告，可以审核更新，保证实际账目的一致性。

　　可见，企业应用WMS系统优化仓库后，明显降低库存成本，提高运营效率，也将为制造型企业的后续业务发展提供更多帮助。