在传统的仓库管理模式下，员工手里往往会拿着一大堆单据，然后根据单据上的商品编号、商品名称、数量和商品货位编号信息进行提货。由于缺少单据的整合，货物无法一次取货，需要第二次、第三次取货，不仅时间长，而且很依赖人工，所以从长远来看，会有很多弊端。

　　1.新员工长期熟悉仓库、物料、订单阅读，增加了培训成本。

　　2.提货人请假或离职，可能导致整个仓库的业务运营完全中断。

　　3.在人工拣货的情况下，往往不仔细检查，凭感觉拣货很有可能检错货。另外文件多，容易漏查或者多查。

　　4.拣货路线规划不好，需要来回移动，导致拣货效率低，交货时间延长。

　　5.由于是手工操作，有些物料名称相同但入库批次不同，很难实现先进先出，增加呆滞物料。

　　6.出库完成后，需要手工更新库存数据，工作量大，容易导致库存数据不准确。

　　7.缺乏可追溯性，问题无法追溯到错误的原因和操作者。

　　正是因为人工拣货过程中存在诸多弊端，需要一套成熟先进的工具进行管理，云表WMS系统应运而生。那么云表WMS系统有哪些出站流程呢？

1.合并文档

　　对于单据多的出库单，可以合并成一个，这样就可以将多个订单的同一个物料号合并成一个物料号，数量可以叠加，这样单据就少了，员工也更容易操作。

2.指出位置

　　员工可以通过PDA查看出库任务，系统根据出库策略指示货架位置，减少了找货时间和人工体验的要求。

3.操作中的错误

　　在交货时，员工用PDA扫描商品上的条形码来验证操作。如果扫描的货物不符合交付要求，将提醒他们确保操作的准确性。

4.先进先出

　　按照先进先出的策略，优先考虑早期批次的商品，以提高库存周转率。

5.实时更新库存数据

　　员工可以使用PDA实时收集工作数据，并在工作完成后实时将数据同步到系统中，无需人工录入，库存数据更加准确和实时。

6.操作的可追溯性

　　Wms系统可以实时记录员工的操作情况，形成操作记录。出现问题时，运行记录可以追溯到当时的运行情况。