广东某电子公司是一家开发、生产、销售电位器、开关等电子产品的制造企业。该产品广泛应用于汽车电子、家用音响、多媒体、对讲机、电子玩具等领域。公司坚持优质、快速、经济、高效的宗旨，生产稳定、优质的产品，不断提高客户满意度。

　　随着业务的不断拓展，公司认识到信息化和数字化建设的重要性，先后引进云表的ERP和MES系统，逐步推进数字化管理升级。此次，公司与云表平台联手推出WMS智能物流解决方案，旨在提高仓库管理水平、降低库存成本、满足产品跟踪需求等，打造更高效的智能工厂。

主要目标：

　　1.规划仓库区域，以提高仓储、货物查找、库存和仓库转移的效率。

　　2.规范物料/成品条码，增加批次管理，实现可追溯管理。

　　3.先进先出，提高库存周转率。

　　4.减少人为操作失误，提高操作精度。

　　5.与ERP和MES系统集成，避免信息孤岛。

主要解决方案：

　　1.位置管理

　　通过对现有仓库的选址规划，将产成品区、原材料区、待检区、不良区等进行划分，然后贴上条形码标签进行识别，可以实现选址的可视化、移动化管理，仓库工作人员可以快速知道自己需要在哪里上架、找货。

　　2.条形码管理

　　采用条形码技术，对材料/成品的条形码进行标准化，便于区分和识别。通过PDA手持设备扫描该地点的条形码标签，显示该地点的物料信息和存储量；扫描物料/成品条码时，可以知道物料/成品信息、存放位置等。实现物料信息的可视化管理。

　　3.全射频操作

　　结合PDA手机，员工可以扫描、快速、准确地完成收货、入库、入库、移动、盘点等操作，数据在WMS系统中实时采集和同步，无需再次人工采集和数据录入，提高了数据的实时性和准确性。

　　4.先进先出控制

　　WMS系统自动记录每个节点的资料入库批次，并在资料下架时自动推荐入库时刻较早的资料及其位置，以保证先进先出的施行，防止积压超过时限，造成不必要的资料损失。此外，系统还能够查询是哪一单发出了相应的批次，实现产品批次从入库到出库的可追溯性。

　　5.看板管理

　　WMS系统与看板系统集成，可以直观地看到库房中各岗位的作业效率，实时了解员工的作业情况和订单的进展，合理调配库房人员，及时做出更好的作业组织和调整，进步工作效率，实现库房作业数据的量化和可视化管理。

　　6.整合企业ERP系统和MES系统

　　WMS系统与MES系统集成后，成品条码从MES同步，直接扫描成品上的条码即可完成入库操作，无需打印条码，数据可实时返回ERP系统。WMS系统与ERP集成后，WMS系统读取ERP系统中的物料、供应商、客户、库房等根底信息，以及出入库单据等事务信息，并在操作完成后实时将数据传回公司ERP系统，以保证两个系统之间的数据一致性。

　　通过WMS系统的应用，公司的仓库改进效果明显，不仅呆滞产品减少了很多，而且操作的准确性和效率也越来越好，员工的工作更加轻松，使公司的整体运营效率明显提高，可以创造更多的效益。