一、制造执行系统的定义

美国先进制造研究组织（AMR）将制造执行系统定义为“介于上层计划管理系统和下层工业控制之间的车间级管理信息系统”，它提供计划执行跟踪和所有资源（人员、设备、材料、客户需求，等等）。当工厂发生实时事件时，MES系统可以及时响应和报告。，并利用当前准确的数据对其进行指导和处理，有效地指导工厂的生产经营过程，使其不仅能提高工厂的及时交货能力，改善物料的流动性，还能提高生产的回报率。

二、数据收集

1、控制系统数据采集

制作企业现场级自动化控制系统所选用的DCS系统及其配套的长途站的输入、输出模块和通讯组件，选用工业级监控软件作为人机交互监控软件。作为控制站，工程师站和服务器站相互通信，形成物理以太网控制网络（工业以太网），通信介质采用光纤和网络交换机等设备。安装在DCS控制柜内的AS控制站是生产控制系统的主要信号输入输出处理单元。下位连接的专用输入输出模块可以完成整个制造过程控制和现场设备动作控制的数据采集。

2、数据校正

MES采集系统是通过通用数据采集制造企业的各种生产参数，如一级执行单元的集散控制系统（DCS系统）、智能电力设备仪表等

通信协议（如OPC通用协议）或选择特殊数据硬件。非采集器采用网关式工控机的形式接收和上传信息，并采用单向传输技术发送到实时数据服务器。实时数据通过网关IPC接口通过UDP压缩数据传输到上层网络控制层服务器。

三、MES系统功能

1、生产计划与调度

为了使客户能够按时交货，最大限度地提高生产能力，MES系统进行了有效的计划和详细的生产能力调度。

2、数据趋势管理

与仪器采集的现场级实时趋势曲线和历史数据相比，MES系统更注重对现场仪器数据的汇总和分析。MES系统将通过一段时间内比较某一个或几个相关的生产参数来自动分析一个生产参数。数据的变化，分析了该部分在生产过程中可能出现的问题，为企业管理者的决策提供了数据支持。

3、能源管理

能源管理以能源介质为基本对象，建立各种介质的能源拓扑和能源节点，建立企业能源拓扑模型，建立以能源管网为平衡中心的平衡系统，通过核算单元系统进行能源核算。消费统计和ERP完成确认提供了有效的数据支持。

4、安全管理

MES系统建立自己的电能计量台帐，统计公司整体风水电的使用和消耗情况，核算网络使用成本，监控公司生产和日常运营的整体用能情况，测量电表参数。进行统计和分析，每周、每月和每年周期作为能源使用的统计和优化。

5、物料跟踪

通过数据采集，生成产品的时间、地点、生产批次、原材料信息、发送方、接收方等大量信息。如果一批产品出现问题，可以方便地进行逆向跟踪或审核，减少厂家的损失。从而提高客户满意度，实现更好的服务。

6、质量管理

为了实现全面质量管理，MES系统能够对从供应商、原材料到售后服务的整个产品生产和生命周期进行记录和分析，能够严格控制整个生产过程中的质量问题，从而有效降低不良品率。

四、 结论

目前，MES系统已广泛应用于生产制造业，生产对MES系统的依赖性也越来越强。该系统在企业发展中具有良好的发展前景，但在MES系统中还存在着信息化程度等问题。不高、通用性差等，随着信息技术的发展，对信息规划系统的要求越来越高，因此未来学科渗透和系统集成将成为企业的发展趋势。